平鋼棒と熱間圧延鋼

冷間圧延鋼と熱間圧延鋼の違いは、製錬工程ではなく、圧延温度または圧延温度である。 仕上圧延温度は鋼の再結晶温度よりも低く、平鋼棒となる。 熱間圧延鋼は圧延が容易であり、圧延効率は高いが、熱間圧延条件、鋼の酸化、製品表面は濃い灰色である。 フラットスチールバーは高い圧延機のパワーを必要とし、圧延効率は低く、圧延工程は中間焼鈍も回避するため、コストが高くなるが、冷間圧延された鋼板の表面は明るく良質で直接完成品を処理するために使用されるので、フラットスチールバープレートが広く使用されています。

フラットスチールバーはフラットスチールバーの生産です。 冷間圧延は、No.1鋼板を室温でさらに所望の厚さに圧延した鋼板である。 熱間圧延鋼と比較して、冷間圧延鋼板の厚さはより正確であり、表面は滑らかで美しいが、様々な優れた機械的特性、特に加工性能を有する。 冷間圧延原ロールは脆く、加工には適していないので、焼鈍、酸洗、表面平滑後の平鋼板は通常お客様に平準化しています。 冷間圧延の最大厚さは0.1〜8.0MMであり、冷間圧延鋼板の厚さの大部分は4.5MM以下であり、 最小の厚さ、幅はプラントの設備容量と市場の需要に基づいて決定されます。

熱間圧延コイルを原料とし、酸洗により酸化鉄を除去した後、冷間圧延を行った。 完成品は圧延圧延され、連続冷間変形による冷間硬化により硬度と硬さが増加した。 したがって、スタンピング性能は低下し、部品の単純な変形のためにのみ低下する。 溶融亜鉛めっき装置はアニーリングラインを備えているので、圧延硬質ロールは溶融亜鉛めっきプラントの原料として使用することができる。 ローリングハードロールの重量は一般的に6から13.5トン、室温でコイル、熱間圧延酸スクラビング連続圧延です。 内径は610mmです。